اخبار شرکت مشکلات رایج هنگام تعمیر و نگهداری پمپ هیدرولیک

  پمپ هیدرولیک م componentلفه قدرت است سیستم هیدرولیک.این موتور توسط یک موتور یا یک موتور الکتریکی رانده می شود ، روغن را از مخزن روغن هیدرولیک می مکد ، روغن فشار ایجاد می کند و آن را تخلیه می کند و به محرک می فرستد.پمپ های هیدرولیک به تقسیم می شوند پمپ های دنده ای، پیستون پمپ ها، و پمپ های پره ایبا توجه به ساختار آنهاموارد زیر مشکلات مکرر در طول آن را توضیح می دهدپمپ هیدرولیک تعمیر و نگهداری.

 

یکی از پمپ هیدرولیک مشکلات: نشت

1. طبقه بندی نشت: نشت به نشت داخلی و نشت خارجی تقسیم می شود.با توجه به درجه نشت ، تظاهرات مختلفی مانند نشت فیلم روغن ، نشت ، چکه و پاشش وجود دارد.نشت فیلم روغن بین قسمتهای متحرک نسبی مانند جفت کشویی بدن چرخان ، حرکت رفت و برگشتی (مانندپیستون میله سیلندر هیدرولیکی، پسوند قرقره معکوس دستی شیر فلکه، و غیره.)؛نشت در پوشش نهایی رخ می دهدصفحه شیرمشترک و غیرهچکه و نشت بیشتر در اتصالات لوله و غیره رخ می دهد.پاشش و نشت بیشتر در پارگی لوله ، نصب نشت و آب بندی رخ می دهد.

 

2. خطرات نشت روغن: نشتی خارجی باعث آلودگی محیط کار و اتلاف منابع می شود ، نشت داخلی باعث افزایش دما ، افت کارایی ، فشار کار ، ضعف سیستم ، سرعت حرکت آهسته و سایر خطاها می شود.

 

3. علل نشت روغن

(1) مهر به دلیل کیفیت پایین ، مونتاژ و آسیب نادرست ، پیری و خرابی طولانی مدت و عدم سازگاری با محیط کار بی اثر است.

(2) سایش جفت حرکت نسبی باعث افزایش ترخیص و نشت داخلی یا نشت داخلی و خارجی ناشی از فشار روی سطح جفت شدن می شود.

(3) دمای روغن خیلی زیاد است.

(4) فشار سیستم بسیار زیاد است.

(5) طراحی اندازه نادرست قسمت آب بندی ، دقت پردازش ضعیف و مونتاژ ضعیف باعث نشت داخلی و خارجی می شود.

بر اساس یافتن علل نشت داخلی و خارجی ، اقدامات علامتی را انجام دهید

 

مشکل دوم در اغلب موارد در تعمیر و نگهداری پمپ هیدرولیک: فشار سیستم هیدرولیک غیر طبیعی است ، و فشار نمی تواند بالا یا پایین رود

 

فشار یکی از دو پارامتر اساسی است سیستم هیدرولیک، که تا حد زیادی تعیین عملکرد سیستم هیدرولیک.این عیب به صورت زیر آشکار می شود:سیستم هیدرولیکتنظیم شده است ، شکست تنظیم رخ می دهد.فشار سیستم را نمی توان ثابت کرد ، فشار ناکافی است ، یا حتی هیچ فشاری ندارد ، یا نمی توان فشار را تنظیم کرد ، یا فشار پس از بالا آمدن کاهش می یابد و فشار تنظیم شده ناپایدار است ، نوسانات فشار و سایر پدیده ها.

 

1. تأثیر اختلالات استرس

 

(1) اجزای فعال کننده (مانند سیلندرهای هیدرولیک ، موتورهای هیدرولیک) حرکت نکنند ، یا اگرچه حرکت می کنند ، هنگام بارگیری از حرکت متوقف می شوند یا ضعیف می شوند و نمی توانند بر بار غلبه کنند و کار کنند.

(2) سیستم هیدرولیک نمی تواند چرخه کار صحیح را درک کند ، به خصوص در حلقه اقدام متوالی کنترل فشار

(3) برخی شیرآلات که به کنترل فشار متکی هستند نمی تواند کار کند ، مانند شیرهای معکوس هیدرولیک، شیرهای کنترل هیدرولیک ، شیر کارتریجs ، رله های فشار ، و غیره ، که همچنین باعث می شود سیستم هیدرولیک به طور معمول کار نمی کند:

(4) سرعت محرک به دلیل جریان کافی بار کاهش می یابد.

(5) خرابی ها از جمله حوادث ایمنی به دلیل تنظیم فشار کنترل نشده.

 

2. علل اختلال استرس

 

(1) پمپ هیدرولیک باعث عدم خروج جریان یا جریان خروجی ناکافی می شود:

 

A. فرمان پمپ هیدرولیک A اشتباه است ، به هیچ وجه خروجی روغن فشاری وجود ندارد و فشار سیستم به هیچ وجه بالا نمی رود.

 

ب. از آنجا که موتور سرعت خیلی کم است ، قدرت کافی نیست ، یا پمپ هیدرولیک برای مدت طولانی استفاده می شود ، سایش داخلی زیاد است ، نشت زیاد است و راندمان حجمی کم است ، و در نتیجه جریان خروجی کافی نیست پمپ هیدرولیک و فشار سیستم کافی نیست.

 

ج هیدرولیکپورت های ورودی و خروجی به صورت معکوس نصب می شوند و پمپ یک پمپ غیر قابل برگشت است که نه تنها روغن کاری نمی شود بلکه باعث خرابی مهر و موم روغن شافت پمپ.

 

D. دلایل دیگر ، مانند پمپلوله مکش خیلی کوچک است ، لوله مکش ضعیف مهر و موم شده و نشت می کند ، گرانروی روغن بسیار زیاد است ، فیلتر روغن توسط ناخالصی ها و کثیفی مسدود می شود ، که باعث می شود مقاومت مکش پمپ بزرگ باشد و پدیده مکش ایجاد می شود ، که باعث می شود جریان خروجی پمپکافی نیست ، فشار سیستم نمی تواند افزایش یابد.

 

(2) خرابی شیر تنظیم فشار مانند شیر سرریز

به عنوان مثال ، قرقره شیر سرریز در موقعیت بزرگ باز قرار می گیرد و روغن فشار تولید شده توسط پمپ هیدرولیکاز طریق دریچه سرریز به مخزن روغن برگشت می کند ، یعنی روغن فشار به مسیر بازگشت روغن کوتاه می شود.همچنین ممکن است دهانه شیر کنترل فشار مسدود یا تنظیم شود.شکست فنر فشار و دلایل دیگر باعث می شود سیستم بدون فشار شود.برعکس ، وقتی قرقره سوپاپ تسکین دهنده در موقعیت بسته شدن دریچه سوپاپ گیر می کند ، فشار سیستم نخواهد آمد.

 

(3) مشخص شده است که فشار در طی روند کار افزایش یا کاهش نمی یابد.احتمال دارد شیر برگشتی خراب شود و باعث تخلیه یا بسته شدن سیستم شود.یا به دلیل نشت داخلی جدی بین هسته سوپاپ و سوراخ بدنه شیر ایجاد می شود.

 

(4) شیر تخلیه در موقعیت تخلیه گیر کرده است ، سیستم همیشه تخلیه می شود و فشار نمی تواند افزایش یابد.

 

(5) نشت در داخل و خارج سیستم.

 

(6) در داخل صفحه نصب سوپاپ (بلوک منیفولد) موقعیتی وجود دارد که کانال روغن فشار و کانال بازگشت روغن به صورت سری است.

 

(7) قرقره سوپاپ معکوس در جای خود حرکت نمی کند ، و باعث حفره روغن فشار و حفره بازگشت روغن می شود.

 

(8) مهره قفل اتصال پیستون از سیلندر هیدرولیکی و پیستون میله شل شده و پیستون از میله پیستون خارج می شود و باعث ایجاد دو محفظه می شود سیلندر هیدرولیکی با یکدیگر ارتباط برقرار کنید.

 

 

3. روش های حذف اختلالات فشار

 

(1) جایگزین کنید موتور سیم کشی ، جهت چرخش را اصلاح کنید پمپ هیدرولیک، و موتور را با قدرت منطبق جایگزین کنید.

 

(2) جهت ورودی و خروجی ورودی را اصلاح کنید پمپ هیدرولیک، به خصوص برای پمپ های غیر برگشت پذیر.

 

(3) اندازه لوله مکش پمپ را به طور مناسب افزایش دهید ، در محل اتصال لوله مکش مهر و موم کنید و فیلتر روغن را تمیز کنید.

 

(4) عیب یابی شیر جهت دار.اگر شیر تخلیه نصب شده است ، شیر تخلیه را عیب یابی کنید.

 

(5) از مکان های خاص نشت داخلی و خارجی مطلع شوید و گسل های نشت داخلی و خارجی را برطرف کنید.

 

(6) بررسی کنید سیلندر هیدرولیکی.